Полировка металла

Полировка – финишная операция, которая помогает устранить мелкие внешние дефекты и усовершенствовать внешний вид. При помощи полировальных кругов и лент усовершенствуется облик металлических изделий. Услуги полировки с механической обработкой абразивами повышает антикоррозийные качества и придает глянцевый лоск.

Шлифовка пастой необходима продукции из металла, на которых присутствуют шероховатости, заусеницы, царапины. Профильные станки, оборудованные шлифовальными компаундами, быстро устраняют такие изъяны. Во время шлифовки снимают верхний слой металла, а при полировке он зачищается до блеска специальными составами.

Требования ГОСТ

Обработка металла происходит согласно ГОСТ 9.301-86. К ней нет особых указаний, но предписывается, что на готовом изделии должны отсутствовать царапины, бороздки, коррозия и иные недочеты. Допускается наличие различимых под лупой мелких полосок, остающихся после полировки. Класс определяется при помощи микроскопов и профилографов.

Стандарты полировки и их описания согласно ГОСТ 2789-59

Способы полировки в промышленных условиях

Главная цель – создание красивых работ, высокого качества из сплавов. Чтобы получить эстетическую привлекательность и повышение антикоррозийных свойств сталь подвергается различным видам воздействия.

Механический подход

Для обработки используется полировальная машина. Прибор имеет абразивные круги, которые полируют листовой металл, скорость их вращения 1400 обмин. Технолог определяет зернистость в зависимости от обрабатываемой части, а также особенность работ.

Полировочные круги смачивают водой, в процессе трения поверхность нагревается, происходит испарение влаги и недостатки нивелируются. Диск следует промывать каждые 5 минут для удаления частичек металла. Если необходимо придать зеркальный блеск, используют войлок и специальные смеси.

Химическая шлифовка

Технику применяют для вещего декоративного назначения. На обрабатываемую часть наносят кислоты или помещают деталь в сосуд с ними. Металл и раствор вступают в контакт и дефекты устраняются. Метод хорош тем, что продукт обрабатывается равномерно.

Электрохимическая

Детали погружают в жидкость и обрабатывают методом пропуска через них электрического тока. Под действием электричества удаляются части окисления появляется гладкость.

Плазменная

По технологии похожа на электрохимическую, но есть разница в составе, в который окунается материал. В данном случае используется раствор солей аммония. При этом способе достигается гладкость, а поверхность приобретает защитное покрытие.

Лазерная

Для обработки на поверхность отправляют световые импульсы, образующие ударную волну.

Ультразвуковая

Система воздействия ультразвуком предусматривает дробление металла, благодаря чему, устраняют неровности на детали. Ультразвуковое воздействие подходит для ювелирных изделий, металлов, не обладающих электропроводностью.

Области применения полировки

Поверхность до блеска полируют для:

• Ограждений из нержавеющей стали;
• Изделий из нержавейки для дома;
• Сварных конструкций;
• Навесов и фурнитуры.

Полировка металла на профессиональном оборудовании – это завершающая стадия обработки металла. Процесс устраняет мелке дефекты, придает изделию блеск и повышает эстетическую привлекательность.