Обработка металла

Услуги обработки металлов

При сборке промышленных металлоконструкций используются разнообразные детали и узлы, для изготовления которых требуется сложное оборудование, специальные знания. Важную роль играет выбор методов обработки металлов.

Виды металлообработки

Помимо резки, сверления, шлифовки, сварки, фрезеровки, нередко требуется применение специальных металлообрабатывающих технологий.

Термическая (ТО)

Металлы нагреваются для придания особой прочности, твердости, упругости. В ходе термообработки производятся «отжиг» и «отпуск» (нагрев с медленным охлаждением), а также «закалка» (с быстрым охлаждением).

При проведении ТО используются газовые или электрические печи, индукционные (электромагнитные) нагреватели, ванны для охлаждения заготовок в масле, воде или жидких полимерах.

Электроэрозионная

Это процесс бесконтактного нагрева металла за счет энергии электрического разряда между изделием и электродом. При их сближении проскакивает искра, а температура в промежуточной области поднимается до 8-10 тыс. ﮿С. Это приводит к точечному расплавлению (эрозии) металлических частиц.

Способ подходит для материалов повышенной твердости (чугуна, карбида титана), позволяет формировать сложные элементы, которые невозможно создать механической фрезеровкой или резанием.

Работы производятся на станке ЧПУ. Обрабатываемая деталь и электрод помещаются в емкость с охлаждающей диэлектрической жидкостью.

Газопламенная и плазменная

При газопламенной резке металл плавится напорной струей горящего кислорода, смешанного с ацетиленом или пропан-бутаном. Метод подходит для тонколистовых элементов.

Плазменная обработка производится за счет направленного воздействия раскаленного ионизированного газа. Установка состоит из источника питания, компрессора и генератора плазмы. Между заготовкой и соплом создается электродуга. Струя кислорода, смешанного с аргоном или азотом, подается под большим давлением. Образующаяся плазма точечно воздействует на металл, захватывая удаляемые частицы. Возможна резка толстых заготовок.

Химическая

Осуществляется для подготовки металлоизделий к покраске или нанесению защитных покрытий. Для обработки поверхностей используются кислоты, растворители, техническая сода.

Применяются методы распыления, погружения, травления, паровой и гидроструйной очистки.

К технологиям хим. обработки относятся также воронение стали, оксидирование и анодирование.

Антикоррозионная

Для защиты металлоконструкций от коррозии производится цинкование:

• горячее (погружение в расплавленный Zn);
• холодное (нанесение цинковых грунтовок);
• гальваническое осаждение;
• газо-термическое напыление.

Антикоррозионная защита включает также легирование, никелирование, хромирование, порошковое окрашивание, химическую и механическую обработку.

Для чего применяется услуга

Профессиональными услугами металлообработки пользуются для того, чтобы обеспечить контроль качества выпускаемой продукции, сэкономить на приобретении дорогостоящего оборудования, сократить сроки работ. Специалисты разрабатывают проекты на основе точных инженерных расчетов.

При необходимости можно заказать изготовление изделий необычной формы.

От заказчика требуется предоставление эскизов, а также регламентов с описанием условий эксплуатации конструкций.

Способы обработки различных металлов

Выбор методов зависит от твердости, электропроводности, стойкости материалов к агрессивным средам.

Термическому воздействию подвергаются сталь, алюминий, латунь, медь, серебро, титан, чугун.

Электроэрозионная обработка подходит для меди и ее сплавов (латуни, бронзы), алюминия, серебра, чугуна и нержавейки.

Антикоррозионная защита обязательна для черных металлов (чугуна и нелегированной стали).

Цветные металлы обрабатывают полиуретановым или эпоксидным лаком.

Алюминий, нержавейка, сплавы никеля, титана и меди подвергаются хромированию.

Для металлообработки используются автоматизированные станки, гальванические ванны, плазменные установки, пескоструйные аппараты.