Гибка труб

Гибка круглых и профильных труб – процесс деформации проката под заданным углом. Обработка необходима в строительстве, мебельном производстве, автомобилестроении. Гибке поддаются разные виды труб: круглые, профильные, толстостенные и тонкостенные. Для обработки применяют оборудование с ЧПУ, выполняют заказы точно по техническому заданию.

Разновидности гибки

Для изменения формы металлических заготовок применяют несколько способов:

• вальцовку, чтобы согнуть металл в кольцо;
• наматывание для формирования спирали;
• обкатку – многократное воздействие роликами по наружной поверхности, чтобы придать изделию необходимую форму.

Выбор метода зависит от угла изгиба, особенностей металла и толщины стенки. Для толстостенных труб чаще применяют обкатку.

Холодный и горячий способ

Гибка на станках позволяет создавать плавные изгибы без изменения сечения проката. За счет изменения оси под разным углом полученные элементы имеют различную, сложную форму. В зависимости от типа металла и толщины стенки, применяется два способа:

1. Горячая гибка происходит за счет нагрева металла до определенной температуры и изгибания на станке до заданного градуса. Прогревание позволяет гнуть материал под любым углом и радиусом. Горячую технологию используют для труб большого диаметра, со значительной толщиной стенки.
2. Холодная гибка подходит для металлов с высокой пластичностью, которые не ломаются при изгибе, осуществляется без прогревания заготовки. Деформация происходит за счет многократного механического воздействия в нужном месте. Холодная технология оптимальна для проката небольшого диаметра, с малой толщиной стенки.

Деформации поддают круглые и профильные трубы, изготовленные из разных материалов, учитывая их пластичность. При обработке алюминия сложностей не возникает, его часто применяют для сборки легких конструкций. Но для пластичных металлов важно правильно выбрать угол и не проводить деформацию слишком быстро, чтобы не испортить форму и сечение проката. Для строительства и сборки автомобилей требуется гибка углеродистой стали. При деформации проката из нержавеющей, оцинкованной стали важно сохранение защитного покрытия. Для этого материала необходима холодная технология. Трубы из латуни и меди легко гнутся, наматываются, востребованы при сборке коммуникаций, нагревательного оборудования, поскольку устойчивы к коррозии, обладают высокой теплопроводностью.

Этапы процесса и оборудование

Изменение угла металлопроката происходит по такой схеме:

1. Заготовка фиксируется на вальцах, которые подают ее на станок.
2. Ролики для деформации устанавливают так, чтобы они плотно упирались в металл.
3. Оператор включает оборудование, которое изгибает заготовку, либо выполняет гибку ручным способом за счет прокручивания рычага.
4. Параметры обработки регулируют в ходе выполнения операции, поджимая вальцы.

Для деформации проката применяется современное оборудование (гибочные станки, вальцовочные машины), которые оснащены ЧПУ. Числовое программное управление минимизирует человеческий фактор, поскольку оборудование работает в автоматическом режиме. За счет этого исключается брак, достигается высокая точность и повторяемость операций, сохраняется целостность проката.

Сферы применения

Гибка труб необходима, чтобы создавать строительные конструкции, каркасы и магистрали сложной формы. Она снижает количество сварных стыков, за счет чего повышается прочность и герметичность системы. Обработка уменьшает время установки, снижает количество отходов металла.

Процесс требуется для создания изгибов водопроводных, газовых, отопительных и канализационных магистралей. Изогнутые под определенным углом трубы являются элементами ограждений, перил, рекламных конструкций. Их применяют при сборке мебели и торгового оборудования. Гибка труб важна для гидравлических и нагревательных, криогенных систем, сборки автомобилей, технологического оборудования, станков.

Требования к заказчикам

Для выполнения услуги от заказчика может потребоваться полная информация о прокате: тип металла, размер проката (сечение, длина, толщина стенки), параметры гибки (необходимый угол, радиус, контур), объем партии (количество изделий).

От этих характеристик зависит цена и сроки выполнения работы. Все требования рекомендуется изложить в техническом задании с чертежом изделия. Имея полную информацию о задаче, специалисты найдут решение для самого сложного проекта, точно выполнят заказ с соблюдением сроков, гарантируют высокое качество работы.