Вольфрам в Москве

Не нашли нужный товар?

Оставьте заявку и мы обязательно найдем его для Вас!

Сортировать:

По популярности

Уважаемые покупатели! Информация в каталоге о цене и наличии носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 ч.2 Гражданского кодекса Российской Федерации. Уточняйте цену и наличие у менеджеров.

Наиболее тугоплавкий металл – вольфрам (W) имеет высокую плотность. У этого химического элемента очень высокая температура плавления, поэтому его считают тугоплавким. Вольфрамовые сплавы идут на производство электроники, лампового оборудования, инструментов. Для получения этого металла используют природное минеральное сырье – вольфрамит, шеелит, ферберит. За счет высокой прочности, коррозионной стойкости – это идеальный материал для экстремальных условий.

Получение

Первичное сырьё: концентрат на основе вольфрамита, шеелита, ферберита. После обработки сырья получают порошкообразную вольфрамовую массу. Полученный материал восстанавливают, прессуют, спекают. Дуговое плавление в вакуумной или аргоновой среде используют для получения слитков. Детали со сложными формами можно получить, используя отливки, выполняемые под давлением. Их выполняют в индукционных печах. В некоторых случаях делают отливку в песчаные формы. Ковка, прокатка, волочение увеличивают предел прочности, твердость за счет наклепа.

Для получения сплава используют порошок. Заготовки проходят отжиг для получения необходимой плотности, прочности. В зависимости от структурных свойств определяют температуру отжига. Вольфрамовые сплавы обрабатывают несколькими способами.

Вакуумный отжиг

Сплавы получают путем деформации: проката или прессовки. Чтобы у заготовки были необходимые механические свойства, требуется вакуумный отжиг при 800…1450 ºC в течение 1 часа.

Низкотемпературный и высокотемпературный отжиг

Если отжиг проводился при 800 ºC, в сплаве не происходит изменений микроструктуры. При высокотемпературном процессе – 1200 ºC происходит изменение прочности и структуры. Когда температура термообработки повышается до 1450 ºC, вольфрамовые зерна перекристаллизовываются, принимая форму сферы. Обычный сплав после спекания возвращается в исходное состояние при 1430 ºC.

Другие типы термической обработки

Если в основе вольфрамовых сплавов есть карбиды, необходимо применение выравнивающего отжига, чтобы немного снизить твердость и увеличить пластичность. Для отжига используют специальные печи, в которых можно контролировать атмосферный состав. В этом случае ограничен доступ кислорода, водорода, основная атмосфера – инертные газы.

Если в сплаве присутствие связанный водород, сплав становится очень хрупким. Если в составе сплава вольфрама от 30% и выше, такую обработку не проводят. Вольфрамовые сплавы не закаливают и не выполняют поверхностное упрочнение.

При производстве заготовок для проволоки, прутков используют штабики. Далее они проходят нагревание и перековку ротационным станком для образования прутков диаметром 2–3 мм. Для производства проволоки используют волочение, при помощи которого можно изготовить проволоку с минимальным диаметром 0,1 мм.

Металл используется в чистом виде в условиях динамических нагрузок из-за хрупкости. Для повышения технологичности, жаропрочности применяется легированная сталь. При поставке на проволоке должна находиться технологическая смазка. Материал должен быть плотно намотан на катушки, если его диаметр не превышает 355 мкм. Намотка должна быть равномерной. Запрещены узлы, петли. Если диаметр поставляемой проволочной продукции свыше 355 мкм, ее сматывают бухтами отрезками 5…1000 м.

Марки вольфрама

При производстве изделий из вольфрама используют определенные стандарты на каждую позицию сортамента. Для изготовления высокоточных деталей с идеальной поверхностью используют технические условия на каждый вид проката.

Тяжелые сплавы

В составе никель, железо, медь. У этих материалов очень высокая плотность при нормальной пластичности. Сплавы используют для изготовления противовесов. Из них также изготавливают бронебойные сердечники. Такой материал используют в тех случаях, когда нужно заменить свинец другим металлом.

Тугоплавкие сплавы

Легирующие элементы: молибден, титан и рений. Благодаря высокому пределу прочности применяется: нагревательное оборудование, комплектующие аэрокосмических двигателей.

Специальные сплавы ВНЖ, ВНМ

Эти материалы легируют при помощи добавки кобальта, хрома, поэтому они практически не окисляются. Металлопрокат из специальных сплавов наваривают на разные виды деталей. Его используют для изготовления элементов, устанавливаемых в электротехнику, на механизмы химического машиностроения.

Рениевый сплав ВР5, ВР20, ВР-27ВП

Для легирования этих сплавов используют рений. Такая добавка увеличивает пластичность металлопроката и устойчивость к растрескиванию, а также значительно снижает хрупкость. Материал идет для производства электродов. Из рениевых сплавов изготавливают элементы термопар. Этот металлопрокат используется для изготовления деталей, работающих под рентгеном и проволоки. За счет легирования у сплавов высокая твёрдость, износостойкость, огнеупорность инструмента, в том числе, режущего и штампового.

Свойства

Металл гибок, пластичен в чистом виде. Наличие углерода в сплаве превращает его в очень твердое состояние. Химически стойкий материал в холодном состоянии не взаимодействует с кислотами. Для растворения «царской водкой», взаимодействия с серой, хлором необходим нагрев металла. Плавление при 3395 ºC. Отличается высокой прочностью, жаростойкостью.

Характеризуется исключительным модулем упругости (414 ГПа) и предельной прочностью под осевым сжатием. Чистота и обработка значительно влияют на пластичность материала. При механической обработке заготовок для деформационного упрочнения (наклепа) требуется проведение нескольких высокотемпературных отжигов во время процесса.

Металлоизделия не поддаются механической обработке резанием в отожженном состоянии. Чтобы отшлифовать поверхность изделия используют алмазный инструмент, а в некоторых случаях применяют БОР. Сварку выполняют крайне редко, так как этот процесс сопряжен с риском растрескивания металла.

Стойкость:

к растворам кислот при низкой температуре;
склонность к окислению (коррозия) при 400–500 C°.

При нагревании у вольфрамовых сплавов происходит резкое возрастание химической реактивности. За счет высокой плотности массивные пластины из вольфрама эффективно экранируют γ-излучение, рентгеновские лучи. Теплопроводность (170 Вт/м·К) сравнима с показателями Cu, Ag, но сочетается с большей термостойкостью.

Виды проката

Вольфрамовый металлопрокат производят волочением, прокатом, штамповкой. К основным видам можно отнести:

Также к прокату относятся электроды, необходимые при аргонодуговой сварке, так как являются тугоплавким или неплавящимся материалом. Из вольфрама также изготавливают специальные трубки, применяемые в разных видах медицинских и научных приборов.

Особенности и применение

Порошкообразный вольфрам применяют при обработке других металлических сплавов. С его помощью затачивают плоскости, полируют и шлифуют поверхности. Порошок наносят на элементы оборудования, используемого при разработке твердых пород.

Нагревательная полоса для излучения тепла в рабочую зону вакуумных/газовых печей.
Тигли, формы для плавки тугоплавких соединений.
Электроды в дуговой/плазменной сварке.
Катоды в электронном ламповом и рентгеновском оборудовании.
Из материала изготавливают сопла двигателей для ракет.
Вольфрамовый прокат идет на производство турбинных узлов, находящихся под сильным воздействием тепла.
В коммутационных аппаратах контакты, проводящие ток, также изготовлены из сплавов вольфрама.
Материал используют в качестве противовеса или балласта для воздушных и морских судов.
Пластины устанавливают в качестве экранов, чтобы защитить от γ-излучения и рентгеновских лучей.
Из вольфрама производят жаропрочные узлы, подшипники.
Напайки и вставки в режущем/штамповом инструменте.

Из разных сплавов производят тугоплавкие или неплавящиеся электроды. Чтобы выстроить барьер от радиационного излучения, используют ВМП, ШВЧ. Эти сплавы также необходимы для производства деталей, используемых в ракетостроении.

Безопасность

Металлопрокат, изготавливаемый из вольфрама, безопасен для человека в готовом виде. Однако во время работы с порошками или аэрозолями необходимо соблюдать осторожность, так как существует риск развития заболевания легких – пневмокониоза, хронического бронхита, дерматитов, экземы, нарушения функционирования нервной системы. Работая с прокатом необходимо соблюдение мер безопасности, чтобы не допустить образование пыли. Поэтому требуется соблюдение мер предосторожности. Работу с вольфрамовыми изделиями нужно проводить в помещениях с хорошей вентиляцией. Во избежание вдыхания пыли необходимо надевать респираторы, не допускать попадания частиц пыли на кожную поверхность и слизистые оболочки.

Самовывоз со склада организации

Мы предоставляем возможность самостоятельно забрать товар со склада нашей компании.

Доставка до терминала транспортной компании

Мы имеем широкую сеть партнеров в транспортной отрасли, с которыми сотрудничаем для организации доставки.

Доставка в труднодоступные регионы

Мы подберём индивидуальное решение доставки продукции в регионы Крайнего Севера

Отзывы

Игорь Владимирович

НТЦ «Апогей» помогли нам выбрать наиболее подходящие материалы для наших проектов и всегда готовы предложить альтернативные варианты. Персональный менеджер был на связи до полного выполнения заказа
Борис Николаевич

Мы - крупное промышленное предприятие, для нас самое важное получать заказ вовремя. Компания «Апогей» за время совместной работы выполняли все условия договора и реализовали доставку назначенный срок
Александр Иванович, отдел снабжения

Профессионализм и внимание к деталям - это то, что делает их компанию надежным партнером для нашего бизнеса
Борис Павлович, главный инженер

«Мы всегда получаем высококачественные изделия из металла от НТЦ «Апогей». Они предлагают широкий выбор материалов, которые закрывают нашу потребность.»