Оловянный прокат в Москве

Оловянный прокат: технологии производства и сферы применения

Прокат оловянный изготавливается из высокочистого олова марки О2 с содержанием основного металла 99,9 % в соответствии с ГОСТ 860-2018. Сырьем служат чушки массой 18–45 кг (обычно 20–25 кг), которые отливаются из расплава при температуре 231,93 °C.

Технологический процесс включает плавление заготовок в индукционных печах с последующей разливкой в формы. Получение листового металлопроката осуществляется холодной прокаткой с обжатием 60–85 % за проход. При необходимости большего обжатия применяется промежуточный отжиг. Гранулированный материал получают распылением расплава инертным газом.

Классификация видов продукции

Промышленность выпускает несколько разновидностей:

• Листы толщиной 0,1–2,0 мм для защитных покрытий металлических конструкций и художественной штамповки.
• Фольга сверхтонкая 0,005–0,15 мм по ГОСТ 13345-85 применяется в пищевой упаковке и электронике.
• Проволока диаметром 0,8–5,0 мм используется в качестве легкоплавкого припоя и токопроводящей жилы в предохранителях.

Специализированные изделия включают аноды для гальванических покрытий и гранулы фракцией 1–10 мм. Порошок применяется в металлургии для легирования сплавов. Пруток сечением 10–50 мм служит заготовкой для механической обработки.

Характеристики и особенности материала

Металл обладает плотностью 7,29 г/см³ и демонстрирует высокую пластичность при комнатной температуре. Серебристо-белый цвет и блеск сохраняются благодаря инертности к атмосферным воздействиям.

Химический состав марки О2 ограничивает содержание примесей: меди до 0,02%, железа до 0,02%, свинца до 0,02%. Легкоплавкость упрощает переработку и изготовление сложных деталей. Ковкость позволяет штамповать тонкие детали без трещин.

Антифрикционные свойства делают оловянные сплавы идеальными для подшипниковых вкладышей. Устойчивость к коррозии обеспечивает длительный ресурс эксплуатации.

Применение в различных отраслях

Машиностроение использует олово для производства баббита — мягкого антифрикционного сплава Sn-Sb-Cu, который наносят на вкладыши подшипников скольжения. Электроника применяет припой на основе этого металла для пайки микросхем и полупроводников.

Лужение — нанесение тонкого слоя олова на стальные изделия — защищает их от окисления в агрессивных средах. Аккумуляторное производство рассматривает олово как перспективный анодный материал для литий-ионных батарей.

Пищевая промышленность использует фольгу для упаковки продуктов питания. Электротехническая отрасль использует проволоку в предохранителях и для низкотемпературной пайки контактов.

Преимущества

Основные достоинства:

• Высокое качество поверхности без дополнительной финишной обработки.
• Простота использования при пайке при низких температурах.
• Стабильность размеров при колебаниях температуры.

Востребованность обусловлена сочетанием технических характеристик с доступностью добычи руды.

Безопасность при работе

Материал не представляет опасности для здоровья при соблюдении стандартных мер предосторожности – использования защитных масок, перчаток, предотвращения перегрева металла и др. Вещество относится к малотоксичным материалам. Пары олова при пайке и плавке при температуре выше 450 °C требуют вентиляции рабочих мест.

Дефекты на поверхности устраняются механической зачисткой без применения химических реагентов.